한국 KC인증서

한국 안전 규정은 안전 요구 사항에 따라 공장에 처음으로 공장 감사 프로젝트에 대 한 필요에 의해 승인 된 응용 프로그램을 받은 후 공장 시스템의 품질 관리는 다음과 같은 몇 가지 측면을 포함 하는 예비 평가를 수행: 공장은 제품인증 시행규칙 및 관련 규정에 따라 한국안전인증관련법규 및 남한산업기술에 따라 적격제품의 인증기관에서 확인된 견본에 따라 공장품질보증능력 요구 생산 및 인증에 따라야 한다. 재판 법원(KTL)의 경우 공장에는 다음과 같은 문서화된 절차 또는 규정이 있어야 하며 내용은 공장 품질 관리 및 품질 관리에 맞게 조정되어야 합니다.

1) 제품 변경 관리 절차(예: 인증 기관의 승인 후 인증 제품 변경 알림, 부서는 승인된 변경 내용을 엄격히 준수해야 합니다. 해당 부서에 발행된 해당 기술 문서를 설정하여 인증 제품 변경을 적절하게 구현하지 않습니다. 승인된 변경, 제품 인증 마크의 변경에 적용할 수 없음) 2) 문서 및 데이터 관리 절차 (3) 품질 기록 관리 절차 {최소 3년 동안 보관된 기록을 포함해야 함(재고를 보충하고 정기 검사를 실행할 필요가 있음) 기록)} 4) 정기 검사 및 확인 절차 5) 6) 부적합 제품 관리 절차

주요 구성 요소 및 재료 검사 또는 검증 절차 7) 내부 품질 감사 프로그램 8) 공정 작업 지침, 검사 표준, 장비 운영 절차, 공장 품질 기록과 같은 관리 시스템 절차는 공장이 수행하는지 확인하기 위해 최소한 다음을 포함해야 합니다. 모든 생산 및 생산 테스트의 검사, 품질 기록은 실제적이고 효과적이어야 합니다. 9) 제품 일상적인 테스트 및 검증 테스트 기록: 주요 구성 요소 및 자재 입고되는 제품 검사/검증 기록 및 검사 및 테스트 장비 교정의 적격 인증서를 제공하는 공급업체 또는 정기적인 기록 확인

일상적인 검사 및 검증(작업) 검사 기록 생산 라인(작업장)에 있는 안전 장비의 일상적인 현장 검사 기록 부적합 제품(입고, 일상 및 작업) 처분 기록;

내부 감사 기록

고객불만 및 시정조치에 관한 기록

운전검사 부적합 시정 기록

연간 공장 검사: 인증 승인 후 인증 기관은 매년 공장에 대한 연간 후속 검사를 실시합니다.주요 목적은 공장의 품질 관리 시스템의 일관성을 확인하는 것입니다.연간 공장 검사가 지속적으로 안전법의 표준을 충족할 수 있는지 여부는 두 부분으로 나뉩니다.

1) 품질 문서, 품질 기록, 관련 내용의 장면 만들기, 기본 요구 사항 및 내용 및 초기 검토 2) 첨부된 제품 인증 인증서의 일관성에 따라 모든 KC 마크 공인 공장 제품을 확인해야 합니다. (목록) 주요 구성 요소, 주요 구성 요소의 인증 제품, 재료, 회로, 구조 확인, 일관된 샘플링 요구 사항 여부 확인:

현재까지 총 216개 제품의 범위 내에서 KC마크 강제인증을 하고 있으며, 대한민국의 모든 제품에 대한 샘플링 대상 제품이므로, 각 제품은 매년 1회 샘플링 샘플링 방식 : 연간검토에서 공장검사원이 실시하고, 현장에 생산 또는 재고가 있고 검사관이 샘플을 봉인하고 공장이 3개월 이내에 지정된 주소로 샘플을 발송할 것입니다. .